9月14日，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布了新一輪制造業(yè)領域“燈塔工廠”名單。聯(lián)合利華合肥工業(yè)園憑借其高度自動化、智能化、靈活性、可持續(xù)性的管理與運作，成功榮登榜單。這是繼今年初迪拜工廠獲評后，聯(lián)合利華第二家“燈塔工廠”，是標志著聯(lián)合利華不斷加碼數(shù)字化賦能供應鏈，實現(xiàn)從“制造”到“可持續(xù)智造”發(fā)展的重要里程碑。

“燈塔工廠”網(wǎng)絡是先進制造領域具影響力的評選之一，由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同舉辦。它旨在遴選出制造業(yè)范圍內應用第四次工業(yè)革命技術的先進制造基地，并讓他們的經(jīng)驗成為其他企業(yè)的指路明燈，從而促進制造行業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化，打造具有顛覆潛力的新型商業(yè)模式，催生新的經(jīng)濟價值。

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園主要負責生產(chǎn)美妝及個人護理用品、家庭護理用品和茶。自2002年建立至今，它已發(fā)展成為聯(lián)合利華大的生產(chǎn)基地。其生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅供應國內市場，還出口14個海外市場。目前，該工業(yè)園的智能化水平已達90%，是行業(yè)的“可持續(xù)智造”生產(chǎn)基地。

近年來，隨著數(shù)字化商業(yè)的飛速發(fā)展，供應鏈也在不斷優(yōu)化升級。聯(lián)合利華合肥工業(yè)園不斷引入各項創(chuàng)新技術和智能設備，打通了從上游供應商到客戶的全生態(tài)鏈，實現(xiàn)了端到端價值的提高，從而更好地服務消費者。目前，在合肥工業(yè)園已經(jīng)可以實現(xiàn)真正的“一個平臺”管理。通過一個覆蓋供應鏈全流程各環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理平臺，實時跟進線上消費者反饋、生產(chǎn)狀況、設施狀態(tài)、物流運輸信息等，并做出即時反應和決策，讓供應鏈在企業(yè)中發(fā)揮更大的價值。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，聯(lián)合利華合肥工業(yè)園也通過多種數(shù)字化智能系統(tǒng)，提高工作效率和產(chǎn)品質量，實現(xiàn)靈活生產(chǎn)。例如，智能物料補貨系統(tǒng)就是結合了自主導航叉車（AGV）和安裝在生產(chǎn)線的傳感器等協(xié)同工作，一改傳統(tǒng)手動工作模式。同樣，AGV還會根據(jù)排產(chǎn)計劃，將所需物料及時準量地運送至對應的生產(chǎn)線。值得一提的是，通過這套智能運作，生產(chǎn)過程種將不再需要原來的運輸紙箱，而是通過可持續(xù)循環(huán)使用的大袋即可完成自動裝運。僅這一項措施就可以幫助每年節(jié)省60萬個包裝紙箱，相當于2萬棵樹。

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園還擁有柔性化生產(chǎn)技術，運用一鍵式視覺識別機器人和零轉換的線性跟隨式灌裝機，大限度實現(xiàn)關燈生產(chǎn)。“我們的灌裝包裝車間是一家黑燈工廠。得益于柔性化生產(chǎn)、預測性維護、3D打印等第四次工業(yè)革命先進技術，我們的反應速度得到了很大提高，原來緊急訂單需要耗費2到3天才能安排生產(chǎn)，現(xiàn)在僅需2小時就能完成轉產(chǎn)。在此，要特別感謝合肥工業(yè)園所有員工的辛勤付出和不懈努力�！甭�(lián)合利華國內供應鏈總監(jiān)馬詠梅補充道。

聯(lián)合利華北亞區(qū)供應鏈副總裁韓君芳表示：“此次能在眾多工廠中被認可，入選‘燈塔工廠’，我們感到很自豪。合肥工業(yè)園作為一個已有20多年歷史、不算‘年輕’的工業(yè)基地，一步步實現(xiàn)端到端的數(shù)字化，形成柔性化制造、智能制造等優(yōu)勢，這些展現(xiàn)了我們的信念：我們要持續(xù)優(yōu)化供應鏈，協(xié)助聯(lián)合利華成為反應迅速、成本經(jīng)濟且數(shù)字化的公司，兌現(xiàn)長遠的價值。”

未來，聯(lián)合利華將持續(xù)從數(shù)字化供應鏈中挖掘新價值，為“可持續(xù)智造”樹立典范，同時，聯(lián)合更多“燈塔工廠”，共同助力工業(yè)在轉型十字路口順利走上正軌。

來源：聯(lián)合利華官網(wǎng)